项目执行的优化

福思力智科技公司积极地支持并帮助客户实现项目。其中一个重要的前提条件是公司在项目执行过程中不断的致力于对提高项目质量及缩短工期的优化。公司所拥有的大量高素质人员和强大的计算、试验能力使公司能够满足来自不同客户的各种需求，同时确保项目的工期。

在SCR装置流场优化模拟中，为了满足客户的需要，公司整合了最先进的计算机模拟仿真（计算流体动力学）和物理模型试验研究。通过整合这些方法，公司能够确保为项目执行提供高品质和可靠的解决方案。

计算分析

协同物理模型试验研究，公司同时能够提供SCR装置的数值模拟研究（计算流体动力学/CFD）。数值模拟研究的内容包括：导流板的尺寸及位置，喷氨格栅的设计及优化。

CFD数值模拟研究用于以下方面的优化：

• 压力损失
• 温度分布
• 氮氧化物分布
• 静态混合器性能
• 催化剂层前的流场
• 喷氨格栅前的流场

数值模拟研究采用的是与实际装置相同的尺寸以及实际流体参数。几何模型基于CAD数据构建。使用这个方法，即可在进行装置的模拟及优化过程中方便地对如导流板，催化剂层，静态混合器以及烟道等进行修改。公司采用信誉卓著的、经过测试和证明的软件包进行模型的设置及计算，从而提供可靠并有效的研究结果。

实验室的物理模型测试物理模型的流场优化测试在公司的流体实验室中进行。公司的流体实验室可同时运行几套不同物理模型的测试。这些测试都是由具有资深经验和训练有素的技术人员和工程师来实施。

实验模型的比例结合公司的经验、客户的选择以及实验室中的实际操作需要来确定。典型的几何缩放比例在1：15和1：10之间， 高3-6米， 模型完全由透光的有机玻璃建造。因此，模型中所有的内部情况都能够清晰的看到，任何有关飞灰沉积，流动可视化等的问题也能够被辨别。模型包括按比例缩小的喷氨格栅，混合器，以及支撑和隔尘网等一些内部构件。

模型能够进行以下方面的研究：

• 化学混合
• 催化剂层的飞灰沉积量
• 烟道系统的飞灰沉积
• 空气预热器入口流场分布
• 压力损失

此外，模型还具备对一系列重要运行工况进行测试的能力：即省煤器旁路运行工况和全负荷，部分负荷及最低负荷运行工况。这更能为显现装置性能提供现实的画面。